Hydraulikflüssigkeit: Arten, Klassifizierung und Zusammensetzung

2024 Autor: Erin Ralphs | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-02-19 13:34

Bei der Installation und Wartung von technischen Einrichtungen wird den Funktionselementen, Hilfseinrichtungen und verschiedenen Befestigungs- und Stützsystemen größte Aufmerksamkeit geschenkt. Gleichzeitig hängt die Qualität des Gerätebetriebs jedoch weitgehend von technischen Flüssigkeiten ab. Sie erfüllen unterschiedliche Funktionen, aber alle haben letztendlich eine Aufgabe - die Lebensdauer des gewarteten Objekts zu verlängern. Einen besonderen Platz in dieser Gruppe nimmt die Hydraulikflüssigkeit ein, die auch als Funktionskomponente fungiert und Druck auf die Arbeitselemente des Mechanismus ausübt.

Wo werden Hydraulikflüssigkeiten verwendet?

Öle dieser Art werden in verschiedenen technischen Geräten und Mechanismen verwendet. Ein klassisches Beispiel für ihre Anwendung sind Rohrleitungsventile. Hydraulische Vorrichtungen selbst werden in verschiedenen Bereichen der Industrie, Fertigung und Konstruktion weit verbreitet eingesetzt. Dies können Pressmaschinen, Einheiten in Fabrikstraßen, hydraulische Verarbeitungssysteme usw. sein. Es ist wichtig zu beachten, dass Hydraulikflüssigkeit auch in Haush altsgeräten verwendet werden kann. Einige Modelle von pneumatischen Stationen, Pumpgeräten und Aggregaten können auch solche verwendenFlüssigkeiten. Darüber hinaus sind auch die Funktionen dieser Ölsorte unterschiedlich - sie sollten genauer betrachtet werden.

Flüssigkeitsfunktionen

Die Hauptaufgabe der Hydraulikflüssigkeit besteht darin, Druck auf die Arbeitskomponente des Systems zu übertragen. Das kann ein Kolben oder ein Ventil sein, Hauptsache das Ölvolumen wirkt als dynamischer Kraftübertrager und erfüllt gleichzeitig eine Reihe von Nebenfunktionen. Wie bereits erwähnt, sorgt technisches Öl beispielsweise für die Schmierung der Reibelemente des Arbeitssystems und verlängert deren Lebensdauer. Je nach Betriebsbedingungen können spezielle Aufgaben erforderlich sein.

Wenn das Gerät beispielsweise in einer Umgebung betrieben werden soll, die thermischen Einflüssen oder engem Kontakt mit Feuchtigkeit ausgesetzt ist, wird die Hydraulikflüssigkeit durch eine Zusammensetzung mit geeigneten Schutzeigenschaften ersetzt. In diesem Fall empfiehlt der Technologe ein Öl mit Korrosionsschutzeigenschaften und thermischer Stabilität. Gleichzeitig sorgt standardmäßig jede Zusammensetzung der Hydraulikflüssigkeit für eine Reinigung. Rohrleitungen werden regelmäßig gewaschen, wodurch ihre Innenflächen von Niederschlägen und anderen zerstörerischen Substanzen befreit werden.

Eigenschaften von Ölen für Hydrauliksysteme

Die Qualität der oben genannten Funktionen wird durch die Eigenschaften einer bestimmten Zusammensetzung bestimmt. Zu den grundlegenden Leistungsmerkmalen von Hydraulikflüssigkeiten gehören Wärmebeständigkeit, Viskosität, Trägheit und Dichte. Aber speziellArbeitsqualitäten, einschließlich Schutzeigenschaften. Korrosionsschutz ermöglicht es Ihnen beispielsweise, flüssigen und feuchten Umgebungen ohne negative Rostprozesse zu widerstehen. Wichtig ist auch der hydraulische Widerstand der Flüssigkeit, der die Intensität der Arbeitsfunktion der Zusammensetzung bestimmt. Das heißt, je niedriger der Widerstandsindex, desto einfacher ist es, die Kraft von der Antriebseinheit zu übertragen. Dadurch wird weniger Energie aufgewendet, um den Betrieb der Anlage sicherzustellen. Hinzu kommt, dass das Erreichen optimaler Beständigkeitskennzahlen selten ohne Einbußen bei anderen technischen und physikalischen Eigenschaften von Hydraulikölen erreicht wird.

Klassifizierung von Hydraulikflüssigkeiten

Spezialisten klassifizieren solche Flüssigkeiten nach mehreren Kriterien. Beispielsweise erfolgt die Haupteinteilung nach Zweck - ein separater Platz im Sortiment wird von hydrostatischen und hydrodynamischen Zusammensetzungen eingenommen. Je nach Anwendung werden auch Flüssigkeiten freigesetzt. Insbesondere nach ISO 15380 gekennzeichnete Schmierstoffe bieten schnelle biologische Abbauprozesse. Es gibt auch umweltfreundlichere Modifikationen. Sie werden häufig in Einheiten der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Auch Hydraulikflüssigkeit mit der Bezeichnung STOU ist üblich. Es ist in der Regel an der Wartung mobiler Systeme beteiligt. Gleichzeitig ist eine breite Gruppe von Hilfsflüssigkeiten gefragt, die nicht im Hauptteil des hydraulischen Kolbenmechanismus arbeiten, sondern in der technischen Unterstützung einzelner Komponenten, wie Kupplungen, Lagergruppen uKonverter.

Sorten von Flüssigkeiten basierend auf Arbeitsqualitäten

Bei dieser Klassifizierung ist es angebracht, drei Hauptgruppen von Hydraulikölen zu betrachten. Die erste wird durch die Hauptzusammensetzungen dargestellt, die sich durch ausgewogene Indikatoren für Viskosität, Kompressibilität und Druck auszeichnen. Man kann sagen, dass dies typische universelle Mittel sind, um eine flüssigkeitshydraulische Funktion bereitzustellen. Die zweite Gruppe umfasst Produkte, die gegenüber Oxidationsprozessen beständig sind. Dazu gehören thermisch beständige Arten von Hydraulikflüssigkeiten, die unter hohem Druck, in Kontakt mit Metalloberflächen, Wasser und Luft zirkulieren können. Die dritte Gruppe sorgt für eine perfektere Ausführung der thermischen Schutzfunktion. Dies sind Verbindungen, die selbst bei engem Kontakt mit Feuerquellen keiner Brandgefahr ausgesetzt sind.

Formulierungen von Hydraulikflüssigkeiten

Das Ausgangsprodukt sind in der Regel Konzentrate auf Basis von Industrieölen und Additiven. Ein klassisches Beispiel ist eines, das mit Mineralöl und Emulgatoren hergestellt und mit Rostschutzmitteln verdünnt wurde. Tatsächlich kann eine solche Kombination an sich als Grundlage für die Herstellung technologischerer Modifikationen dienen, die auch mit einer großen Auswahl an Elastomeren kombiniert werden können. Um beispielsweise den hydraulischen Druck einer Flüssigkeit zu erhöhen, führen Hersteller Dichtungsmittel in Formulierungen ein. Und umgekehrt, wenn Sie eine höhere Elastizität der Arbeitskomponente Emulsion erreichen müssenSchmieröle.

Basisfundament

Als Basismineralöl können Paraffinzusammensetzungen, naphthenische Mischungen und verschiedene kombinierte Lösungen verwendet werden. Es gibt auch spezielle Modifikationen mit verbesserten grundlegenden Arbeitseigenschaften. Dies sind synthetische Flüssigkeiten, die Hydrocracking-Komponenten, Esterverbindungen und Polyglykole verwenden, die am häufigsten für feuerfeste Mischungen verwendet werden. Auch natürliche Basen, aus denen biologisch abbaubare Hydrauliköle hergestellt werden, finden ihre Anwendung. Flüssigkeiten dieser Art können umweltfreundliche Produkte pflanzlichen Ursprungs enth alten.

Unabhängig von der Art der Basisöle spielt auch die Qualität ihrer Reinigung eine Rolle. Es gibt verschiedene Kategorien, die sich im Grad der Vorbereitung der Komposition unterscheiden. Es gibt Mischungen zur Grobreinigung und es gibt auch Öle, die wiederholt filtriert wurden. Das soll nicht heißen, dass die zweite Option in allen Anwendungsfällen die beste ist. In einigen Bereichen sind es Flüssigkeiten, die sich optimal manifestieren, die auf einer groben Elementkombination basieren.

Additive und Fluidmodifikatoren

Es sind oft die zusätzlichen Komponenten, die für die Performance die entscheidende Rolle spielen. Sie schließen sich gegenseitig aus oder ergänzen sich gegenseitig, sodass es unmöglich ist, ein vollständig universelles Werkzeug zu erh alten, das für jeden Bedarf geeignet ist. In unterschiedlichem Maße können der Unterlage Eigenschaften wie Korrosionsschutz, Alterungsbeständigkeit,extreme Druck- und Verschleißschutzeigenschaften.

In diesem Fall werden die Zusatzstoffe nach Art der Anwendung aufgeteilt. Es gibt Komponenten, die dem mineralischen Grundöl als Zusatz zugesetzt werden, und es gibt auch Tenside. Beispielsweise wird hydraulische Bremsflüssigkeit durch die Einbeziehung von Oberflächenreibungsmodifikatoren erh alten, die bereits während des Betriebs des Mechanismus in die Zusammensetzung eingebracht werden können.

Grundölzusätze sind in der Regel ab Werk enth alten. Diese Kategorie umfasst Antischaumelemente, Antioxidantien usw. Aktive Zusatzstoffe sind vor diesem Hintergrund dahingehend vorteilhaft, dass sie keine besondere Behandlung der Flüssigkeit nach der Zugabe erfordern.

Wie wähle ich Hydraulikflüssigkeit aus?

Die Wahl der einen oder anderen Zusammensetzung wird zu einem großen Teil von den Betriebsbedingungen bestimmt. Insbesondere sind der Bereich der Betriebstemperaturen, die Art des Hydrauliksystems, der Druck, die Umgebungsbedingungen und äußere Einflüsse zu berücksichtigen. Es ist wünschenswert, dem Viskositätsindex besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Wenn es darum geht, die Leckage zu reduzieren und die Dichtigkeit zu erhöhen, sollten Mischungen mit einer Mindestviskosität bevorzugt werden. Die Temperatur der Arbeitsumgebung wird ebenfalls in einem separaten Auftrag berücksichtigt. Bei der Auswahl der Hydraulikflüssigkeit für ein stationäres System können Sie Zusammensetzungen bevorzugen, die für ein Regime von 40-50 ° C ausgelegt sind. Für mobile und dynamische Systeme werden oft hochspezialisierte Flüssigkeiten ausgewählt.

Wie wechsle ich die Hydraulikflüssigkeit?

Zuerstwiederum ist es notwendig, den Zugang zum Flüssigkeitslagertank zu öffnen, in der Regel handelt es sich dabei um spezielle Metalltanks. Außerdem wird Platz für die Arbeit mit der Kommunikationsinfrastruktur frei. Normalerweise werden die Versorgungsschläuche mit Schellen geliefert, die gelöst werden sollten. Dabei werden Füllstand, Druck und Allgemeinzustand der Hydraulikflüssigkeit geprüft. Als nächstes wird das Öl abgepumpt. Dieser Vorgang kann je nach konstruktiver Machbarkeit mit Spritzen oder Pumpen mit Kompressoren durchgeführt werden.

Dann kannst du mit dem Gießen einer neuen Mischung beginnen. Dieser Vorgang wird auch mit einem improvisierten Werkzeug oder direkt durchgeführt, wenn es möglich ist, den Versorgungsschlauch zu trennen. Der ordnungsgemäße Austausch der Hydraulikflüssigkeit erfolgt auch mit Luftabsaugung. Übermäßiges Lüften kann zu Effizienzverlusten führen, daher ist das Entfernen überschüssiger Gasgemische unabdingbar.

Schlussfolgerung

Hydraulikmechanismen führen oft kritische Aufgaben aus, die den Anschluss hoher Leistung erfordern. Die Hydraulikflüssigkeit wiederum fungiert als vollwertiger Funktionsbestandteil solcher Systeme und sorgt für einen stabilen Betrieb der Aggregate. Mit der richtigen Wahl dieses Öls kann das Wartungspersonal nicht nur die Lebensdauer der Betriebsanlage, Maschine oder des Werkzeugs verlängern, sondern auch die Energieeffizienz der Geräte steigern. Dies liegt daran, dass dieselben Indikatoren für den Widerstand des Arbeitsfluids die Belastung des Antriebsmechanismus erhöhen oder verringern können.was sich direkt auf die verbrauchte Ressourcenmenge auswirkt.