Grader-Aufzug: Gerät, Zweck, Foto

2024 Autor: Erin Ralphs | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-02-19 13:27

Grader-Elevator ist ein selbstfahrendes oder gezogenes Erdbewegungsgerät. Die kontinuierliche Maschine schneidet den Boden mit einem speziellen Messer während der Arbeit, mit seiner Weiterbewegung mittels eines Bandförderers zur Deponie. Zu den Merkmalen gehören die geringen Arbeitskosten sowie die einfache Organisation des Prozesses im Vergleich zu ähnlichen Modifikationen anderer Konfigurationen.

Klassifizierung von Fahrstuhl-Gradern

Diese Maschinen werden nach mehreren Kriterien eingeteilt:

1. Je nach Fahrgestell werden Aufbauten, Anhänger und Auflieger unterschieden. Am beliebtesten sind die zweite und dritte Art. Angebaute Einheiten werden meistens mit schweren Radgradern gepaart.
2. Nach der Art des Arbeitskörpers werden Kugelscheibenschneider, ein System von Flachschneidern, ein kombiniertes Design (Flach-, Scheiben- und Halbkreis-Spitzmesser) unterschieden.
3. Nach der Platzierung der Förderer. Sie sind diagonal oder quer angeordnet. Die ersten Versionen dienen der Masseversorgungin Lastwagen. Zum Weitwurf wird meist ein spezieller Werfer verwendet.
4. Je nach Laufwerkstyp. Hier sind Grader-Aufzüge mit einer mechanischen Getriebeeinheit, die von einem Verbrennungsmotor angetrieben wird, sowie mehrmotorige Versionen mit einer dieselelektrischen Einheit. Die betreffende Technik ist mit einem hydraulischen oder elektrohydraulischen System ausgestattet, das für die Steuerung des Arbeitskörpers verantwortlich ist.

Elevator-Grader-Gerät

Die betrachtete Einheit besteht aus mehreren Haupteinheiten. Darunter:

• Rahmenteil;
• Schneidarbeitselement auf dem Kolbenrahmen platziert;
• Transporter;
• Anhängerkupplung;
• Gehäuse;
• Steuerungssystem;
• hydraulischer Antrieb;
• Übertragungseinheit;
• Motor.

Der Hauptrahmen ist für die Montage aller Geräteeinheiten ausgelegt und enthält ein Paar quadratischer Längsträger in seiner Konstruktion. Sie sind durch kastenförmige Ecken und Profile miteinander verbunden. Bei einem Traktor wird der vordere Teil des Rahmens mit einer Kupplung aggregiert. Der Hinterbau ruht auf Radachsen mit Luftbereifung. In der Mitte sind Arbeitskörper installiert (ein Förderband mit einem Riemen und ein Kolbenrahmen mit einem Messer).

Ein Förderer ist an einem Teil in Form einer rechteckigen vertikalen Struktur aufgehängt und ein Steuerungssystem ist montiert. Es wird durch Schweißen am Hauptrahmen befestigt. Das Kraftwerk ist auf der Rückseite der Platte montiert und mit einer Rohrh alterung befestigt.

KonstruktivFunktionen

Elevatorgrader sind meistens mit scheibenförmigen Messern ausgestattet, die auf einem Kolbenrahmen montiert sind, der aus drei Trägern geschweißt ist. Vor dem angegebenen Element befindet sich ein Ohrring und hinten ein Zapfen, der auf dem vorderen Pfosten ruht.

Die Vertiefung des Arbeitskörpers und seine Rückführung erfolgen durch ein Paar Hydraulikzylinder. Vor dem Förderer kann eine Zellenradschleuse mit Messern montiert werden. Er dient dazu, die Zuführrichtung der bearbeiteten Erde um 90 Grad zu ändern und dann mit einer bestimmten Geschwindigkeit dem Band zuzuführen.

Der Förderblock des Grader-Elevators ist auf einer vertikalen Rahmenkonstruktion angeordnet, die schwenkbar mit dem Hauptrahmen verbunden ist. Andere Teile dieser Baugruppe umfassen zwei Trommeln (angetrieben und geführt), Rollen, Spannvorrichtung, Riemen, Reinigungsvorrichtung. Um Schmutz von der Innenfläche des beweglichen Teils zu entfernen, gibt es einen Reinigungsmechanismus mit einer Schnecke. Verschmutzungen werden mit einem Abstreifer mechanisch aus der Trommel entfernt.

Reiseausrüstung

In diesem Teil ist der Grader-Elevator (siehe Foto oben) mit einem Paar Hinterräder auf Achswellen ausgestattet. Zwillingsanaloga werden von der Seite des Förderers darauf montiert. Sie sind versenkbar ausgeführt, was die Querstabilität der Maschine in Arbeitsstellung durch Einstellen der Spurweite erhöht.

Arbeitselemente haben einen Antrieb, der mit einem Traktormotor oder einem der Motoren (Diesel oder Elektro) zusammenarbeitet. Das Drehmoment wird aufgebrachteinstufiges Getriebe durch Rollenkupplungen und Kupplungen von der Kurbelwelle. Der Ausgangsteil des Antriebsteils des Getriebes aktiviert die zahnradkonfigurierte Hydraulikpumpe.

Bewerbung

Zuordnung Grader-Aufzüge:

1. Schichtweises Abtragen des Bodens mit anschließender Deponiezuführung. Der Arbeitsabstand beträgt bis zu 15 Meter.
2. Laden der gebrauchten Zusammensetzung in Muldenkipper, Lastwagen.
3. Bodenbearbeitung beim Bau von Straßen, Dämmen, Böschungen, Ausschachtungen, Gruben und anderen Objekten, die mit dem Bodenschneiden in erheblichen Mengen verbunden sind.
4. Arbeiten Sie in den angegebenen Richtungen auf Ebenen und leicht hügeligem Gelände für die Entwicklung und den Schnitt von normalen Böden und Böden mit geringer Feuchtigkeit. In diesem Fall sollten keine großen Kopfsteinpflaster und felsigen Einschlüsse vorhanden sein. Die Länge des erschlossenen Abschnitts beträgt 0,5 bis 1,0 Kilometer.

Die fragliche Ausrüstung wird im Straßen-, Landgewinnungs- und anderen Bauwesen, im Eisenbahnwesen, im Steinbruch und beim Bau von Wasserbauwerken eingesetzt. Darüber hinaus sind Elevator-Grader zum Strippen und Bewässern gefragt. Maschinen werden mit großem Arbeitsvolumen hauptsächlich auf bindigen Böden der zweiten und dritten Kategorie betrieben.

Endlich

Durch die kontinuierliche Funktion der Arbeitselemente der Graderaufzüge ist eine erhöhte Leistungskennzahl gewährleistet. Gleichzeitig sorgen die Energiekosten zusammen mit dem minimalen Metallverbrauch für einen großenEffizienz im Vergleich zu anderen Erdbewegungsmaschinen. Die Leistung der betreffenden Maschinen wird fast während der gesamten Arbeitszeit in Form von Produktivität verbraucht. Zum Vergleich: Bei Analoga des zyklischen Typs beträgt dieser Prozentsatz nur 20-25% (zum Schneiden der Grundschicht).

Zu den maßgeblichen Wirtschaftlichkeitsfaktoren von Elevatorgradern zählen die Nennleistung (Stunden) sowie die Quer- und Horizont altransportstrecke des Abfallmaterials. Diese Eigenschaft wird vom Messer bis zum Verlegepunkt berücksichtigt. Gemäß GOST 7125-70 hat diese Technik einen Leistungsindex von 630 bis 1600 Kubikmetern pro Stunde.